动态检重秤就是在动态的情况下对产品进行称重。通过生产线输送产品，经过输送秤台进行称重，并通过吹气式剔除器将不合格产品从生产线上剔除。动态检重秤是称量移动中的产品，100%自动检查产品重量。
工业原理：当物体经过秤台上时，压力施给传感器源，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制，CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。
动态检重秤一般安装在生产仪器及自动包装等生产线后端，目的是动态称重并统计产品重量，进行分选设置防止不良品的出厂，保护消费者的同时分析计量的数据，以便进一步管理生产。也可将数据反馈给生产设备，通过这样控制生产设备，防止不必要的原料损失。
1、完整性检查
要称重的产品可以是液体、粉末，也可以是固体成分，这些成分可以具有无穷多个不同的重量值。然而，某些产品包含有限数量的部件，其单个重量或多或少是已知的。因此，这些产品(理论上)只能假设有限数量的重量值。尤其是，人们可能只会想到一个或几个丢失的组件，这些组件会使蕞终包装完成的产品不完整。
动态检重秤的任务是检查产品的完整性，并以足够的测量可靠性将不完整的产品从生产过程中剔除。完整性控制既可用于单个包装，也可用于诸如纸箱的产线蕞终包装。
2、质量控制
另一任务是纯粹的内部质量控制，其中目标重量的偏差(过重或过轻)表示生产错误，例如铸件的重量控制，从其重量可以看出是否存在例如收缩(内部气泡)，这需要剔除受控零件。
3、分类
在上面提到的应用程序中，也使用了分类，但是仅分类为好的或者坏的，某些重量值被接受或被剔除。但是，另一个应用是在类别分配意义上的分类。通常有几个连续的卸料机用于将不同重量级别的产品送入不同的通道或收集容器中，然后这些通道或收集容器包含的重量仅仅是在先前定义的重量范围内的产品。例如，1号收集容器包含重量在100g到120g之间的产品，2号收集容器仅包含重量在120g到140g之间的产品，以此类推。
4、填充和配料过程优化(趋势控制器)
自动检重秤的另一个任务是对填充过程的主动控制。所谓的自动检重秤趋势控制器，其任务是通过相应的控制信号影响自动检重秤上游的填充、分割或切片，以达到被定义为目标重量的重量值并尽可能将其保持恒定。为此，对称量结果进行相应的评估。评估的结果是发送控制信号(调节变量)，用于调节填充单元。输入的控制参数确定评估的类型和控制特性。这些必须适应要控制的填充单元的特性。参数“目标值”定义了要保持的期望目标重量。
